大型加工設備的領先製造商
全立發射出機在各領域力求穩定發展,從機器品質、鎖模力的強韌要求,結合高科技歐、日製微電腦控制器,全電機採用德國西門子控制系統與伺服馬達,以創新的結構設計展現出全立發在業界屢屢居冠的原因。
多年來,全立發總是以最高標準看待每一型機種,透過富有幾十年經驗的研發團隊,運用廠內各類型高精密加工設備,專注細節打造完美性能,持續為未來的新一代射出機械帶來更高格局的表現。
多年來,全立發總是以最高標準看待每一型機種,透過富有幾十年經驗的研發團隊,運用廠內各類型高精密加工設備,專注細節打造完美性能,持續為未來的新一代射出機械帶來更高格局的表現。


1966
成立於
70 +
出口國家
36
擁有專利
Plastic Injection Molding Machines
TWII 系列
外曲肘式塑膠射出成型機
從60噸到5000噸,全立發射出機在機械品質、強大的鎖模力量,以及與歐洲和日本控制器的結合等各個領域都力求穩健發展


外曲式模板受力集中鎖模機構
外曲肘式鎖模機構,具有優異的模板平面及最小變形量。

最佳化有限元素 分析高剛性機壁
射出採用高剛性及高精密線性滑軌支撐與導引,摩擦力小,動作順暢,高響應,高精度。

功能強大且人性化的操作介面
特殊設計五點式曲肘機構,開模速度更迅速平順。

低慣性高剛性高精度的射出線性滑軌
射出單元採用低摩擦力之線性滑軌設計,射出穩定度大幅提升。

高效能低耗電的伺服電機儲料單元(選購)
高效能低耗電的伺服電機儲料單元(選購)

伺服節能系統
塑化採用電動伺服馬達與高效能齒輪箱驅動。節能,可當獨立迴路控制。
TPII 系列
兩板式塑膠成型射出機
從60噸到5000噸,全立發射出機在機械品質、強大的鎖模力量,以及與歐洲和日本控制器的結合等各個領域都力求穩健發展。


同步上下支柱夾持,實現快速而順暢的操作
支柱夾持單元採上下同步的機構設計,夾持速度快且動作順暢。

高剛性機壁及延伸滑座,提升模具操作的平順度
高剛性的機壁及加長型動模板滑板座,使開關模動作更平穩,可支撐更重的模具。

對角配置的氣缸,實現強大且平衡的模具操作
開關模快速油缸採對角直線配置,施力平均,開關模動作快速有力。

直壓四缸支柱模鎖定,實現精確且快速的調模動作
支柱直壓式4缸鎖模,機壁受力均勻,模具變形量小。調模動作定位精準且快速。

精密線軌支撐,實現低摩擦、高精度和平滑的射出操作
射出單元採用精密線軌支撐與導引,實現低摩擦、高精度、動作順暢等優點。

(選配)伺服節能系統,實現高效和環保的塑化過程
搭配伺服節能系統及高效率電動塑化系統(選購),實現省電減碳。

支援OPCUS的KEBA控制器,實現先進的數位整合
奧地利KEBA可編程高興能控制器,支援OPCUA,可讓客戶的數位化系統立即實現。

緊湊的雙板設計,提高空間效率並節省成本
占地空間減少,全新兩板式緊湊設計,機器長度縮短15%以上,可以減少運輸及安裝成本,並且可以讓較小的廠房更有彈性更有效率地配置更多的機器以降低廠房營運成本。


五點式內曲肘機構
採用最佳化五點式內曲肘機構,採用4-3-4-3板連結式設計,展現高速性能、高剛度特色。

鎖模油缸採內藏式對角配置
鎖模油缸採內藏式對角配置,有效縮短鎖模機構總長度,有效運用廠房空間。

箱型結構設計
固定板與活動板採箱型結構設計,加大模板尺寸,將結構剛性再往上提升。

日本進口微電腦控制器
搭配日本進口微電腦控制器,採用彩色LCD螢幕顯示,功能強,操作易學易懂。

伺服節能系統及高效率電動塑化系統(選購)
搭配伺服節能系統及高效率電動塑化系統(選購),實現省電減碳。
您需要什麼?
CLF關注每位客戶的需求,從日常用品、電子產品、汽車工業、醫療設備到國家基礎設施項目。



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全立發(CLF)機械工程有限公司成立於1966年,最初的目標是「再進一步」,它已經從一個本地工廠發展成為塑料射出成型機械領域的領先全球品牌。從最初的小型塑料射出成型機開始,通過不斷的改進和創新,CLF現在擁有多種型號,提供完整的工廠優化方案並提供全球服務。
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