薄壁專用塑膠射出機
薄壁成型技術對於追求輕量化、節省材料與高速生產的產業至關重要，特別是在包裝、消費性電子、汽車零件及日常消費品領域。全立發的 TX 系列高速射出機 專為滿足這些嚴苛要求而設計，具備卓越的速度、剛性與製程穩定性。TX 系列針對短週期與超薄幾何結構優化，能確保完全充填、防止產生毛邊，並維持穩定的零件品質。
什麼是薄壁射出成型？
薄壁射出成型是一種專門用於生產極低壁厚零件（通常小於 1 mm 或具有高流長厚度比）的製程。這類零件需要在熔膠凝固前快速充填，並配合強大的合模穩定性以防止毛邊。全立發TX 系列塑膠射出機 提供了包裝、電子、汽車輕量化及大產量消費品在薄壁應用中所需的速度、壓力與重複精度。
為什麼全立發TX 系列在薄壁生產中表現卓越
TX 系列經過動態工程設計，專為解決高速、高壓薄壁成型應用中所面臨的特定技術挑戰：
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超高速射出確保模穴完整充填
TX 系列提供極高的射出率與壓力，確保熔膠在幾毫秒內到達模穴的每個角落。這能有效防止短射（缺料），維持結構完整性，並滿足食品容器、蓋子、電子外殼和輕量化汽車飾件對極限流長的需求。
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卓越的合模剛性，徹底杜絕毛邊
TX 系列採用高剛性箱型結構模板、剛性多板式五點連桿（肘節）結構，以及經 CAE 模擬驗證的受力分佈，以維持完美的模具對齊。這種穩定性能防止毛邊產生，確保壁厚均勻，並在高壓充填過程中保護模具免於變形。
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先進控制技術，確保穩定的壁厚與零件重量
智慧控制系統實現了對速度、壓力與溫度的毫秒級精準控制。這確保了射出量的一致性、熔膠品質的均一化以及零件重量的高重複精度——這對於大批量包裝、電子產品及一次性消費品至關重要。
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優化週期時間與能源效率
快速合模、高效加料回車與全立發伺服節能系統相輔相成，在縮短生產週期的同時降低能耗。這使得 TX 系列在處理每年數百萬次的射出作業時，依然能保持高效且極具成本效益。
應用領域：全立發TX 系列在薄壁成型中的卓越表現
TX 系列支援跨多個產業中最苛刻的薄壁應用需求。
大批量包裝
非常適合食品容器、乳製品杯、蓋子、外帶托盤及一次性包裝；極薄的壁厚不僅能降低材料成本，還能縮短冷卻時間。
消費性電子產品外殼
支援行動裝置機殼、平板電腦保護殼、遙控器外殼以及小家電外殼，這些產品的壁厚通常小於 1 mm。
汽車輕量化
適用於內飾件、風管及非結構性蓋板；薄壁設計有助於在不犧牲強度的前提下減輕車輛重量。
消費品與日常用品
完美適用於一次性用品、薄型外殼、玩具及輕量化家用零件，在這些應用中，成本效益與精確度是關鍵。
薄壁應用之建議機台規格
薄壁產品需要具備高速、高壓及強大合模穩定性的機台。
| 薄壁應用領域 | 建議噸位 | 關鍵性能需求 |
|---|---|---|
| 薄壁包裝（杯子、蓋子） | 100–220T | 極高射出速度、快速週期時間 |
| 電子產品外殼 | 150–280T | 高剛性、高表面光潔度 |
| 汽車輕量化零件 | 180–350T | 穩定的合模力、精準充填 |
| 大產量消費品 | 100–250T | 穩定的射出重複精度、能源效率 |
（數值僅供參考；最終噸位取決於模具尺寸、流長、樹脂類型及目標週期時間。）
技術規格 — TX 系列（常見薄壁配置）
以下 TX 系列機型在薄壁生產中，提供了速度、壓力與剛性之間的理想平衡。
| 型號 | 鎖模力 | 螺桿直徑 | 射出壓力 | 射出重量 (PS) | 哥林柱間距 |
|---|---|---|---|---|---|
| 100TX | 100 噸 | 30–40 mm | 高達 2800 kg/cm² | 高達 240 | 390 × 390 mm |
| 150TX | 150 噸 | 40–50 mm | 高達 2327 kg/cm² | 高達 438 | 460 × 460 mm |
| 180TX | 180 噸 | 40–50 mm | 高達 2327 kg/cm² | 高達 438 | 510 × 510 mm |
| 230TX | 230 噸 | 45–55 mm | 高達 2322 kg/cm² | 高達 583 g | 560 × 560 mm |
| 285TX | 285 噸 | 50–60 mm | 高達 2500 kg/cm² | 高達 772 g | 610 × 610 mm |
這些配置廣泛應用於包裝、電子、汽車及消費品產業的高速薄壁成型。
為何 TX 系列是薄壁製造商的戰略性投資
憑藉極高的射出率、經 CAE 驗證的模板剛性、智慧製程控制以及長期結構穩定性，TX 系列提供了滿足嚴苛週期與品質要求所需的性能。對於在各個產業中擴大薄壁生產規模的製造商而言，這是一個可靠且具備成本效益的解決方案。
