醫療專用塑膠射出機

醫療塑膠組件對於精密、潔淨與重複精度的要求，遠高於一般的成型應用。全立發TX 系列高速射出機為追求穩定且合規成果的製造商，提供了穩定、抗污染且高速的醫療生產方案。

Medical Injection Molding Machine

什麼是醫療專用塑膠射出機？

醫療成型需要專為高精度與高潔淨度而設計的設備。醫療專用射出機是專門為了在嚴格的品質、安全及潔淨室要求下，生產醫療級塑膠組件而設計。TX 系列支援嚴密的公差控制、低粉塵運作以及高速成型，適用於醫療保健、診斷設備及製藥應用中的關鍵組件。

為什麼選擇全立發TX 系列進行醫療射出成型？

TX 系列結合了高速、高精準度與潔淨室適用設計，滿足醫療製造的嚴苛需求。

針對薄壁醫療產品的高速射出性能

快速週期對於生產實驗室耗材、量杯、試管及大產量醫療耗材至關重要。TX 系列針對薄壁與深抽零件進行優化，配備快速反應的伺服油壓系統、高塑化能力及快速連桿動作。這些特點實現了更短的週期與穩定的熔膠流動——是 PCR 管、樣本杯及其他精密醫療拋棄式用品的理想選擇。
無與倫比的精準度，滿足嚴密公差的醫療組件

醫療器材依賴於一致性、準確性與可重複的品質。憑藉剛性五點連桿機構、高剛性模板及精準油壓控制，TX 系列確保了穩定的鎖模力與 ±0.5% 的產品重量重複精度。這保證了針筒組件、外殼、接頭及診斷零件的穩定成型。
潔淨室適用與抗污染設計

醫療生產需要專為最小化粉塵與微粒產生而設計的設備。TX 系列在料管、射嘴及射出單元周圍設有全封閉式防護罩，以防止污染。低潤滑機構、光滑表面及易於清潔的機台介面，支援了潔淨室合規性，並降低敏感應用中的污染風險。
適用於 24/7 醫療製造的高能效運作

成本控制與穩定的運作時間對於大產量醫療成型至關重要。成本控制與穩定的運作時間對於大產量醫療成型至關重要。與傳統油壓機相比，全立發伺服節能系統可降低高達 70% 的能耗。智慧能源管理確保了長生產週期中的穩定性能，使 TX 系列成為連續醫療製造環境的理想選擇。
為長期穩定性與可靠性而生

醫療加工業者依賴於在多年運作中表現一致的設備。TX 系列採用廠內加工模板、優化的哥林柱設計及剛性機架結構，確保了長期精度。穩定的油路與電氣系統提供可靠的 24/7 全天候性能，這對於高產量的醫療生產線不可或缺。

應用領域：全立發TX 系列在醫療成型中的卓越表現

TX 系列支援廣泛的醫療耗材、診斷工具及裝置組件。

拋棄式醫療耗材

大產量項目需要快速週期與可重複的精準度。理想適用於針筒筒身、活塞、魯爾接頭、輸液組件、導管附件及醫療緊固件。

診斷與實驗室產品

薄壁與透明零件需要高速射出與光學清晰度。用於 PCR 管、微量離心管、樣本杯、培養皿、分析盤及快速檢測外殼。

醫療電子裝置外殼

精密外殼需要尺寸穩定性與光滑的表面光潔度。適用於血氧儀蓋、可攜式診斷裝置外殼及電子封裝外殼。

醫藥包裝組件

包裝零件必須符合嚴格的合規性與一致性標準。理想適用於量杯、瓶蓋與封口件、藥瓶組件及瓶類附件。

醫療應用之建議機台規格

不同的醫療組件需要特定的噸位與機台能力。

醫療應用	建議噸位	關鍵性能需求
薄壁實驗室耗材	100–220T	高速射出、穩定鎖模
針筒組件	120–280T	高精密度、潔淨室防護
診斷裝置外殼	200–350T	尺寸穩定性、光滑表面光潔度
輸液 / 導管附件	80–180T	高重複精度、微米級準確度
醫藥瓶蓋與封口件	150–250T	快速週期、伺服節能系統

（數值僅供參考；最終選擇取決於模具設計、樹脂及週期目標。）

技術規格 — TX 系列

以下是醫療成型應用中最常用的 TX 系列規格。這些型號為醫療級生產提供了鎖模力、射出量、射出壓力及模板尺寸之間的最佳平衡。

型號	鎖模力	螺桿直徑	射出壓力	射出重量 (PS)	哥林柱間距
100TX	100 噸	30–40 mm	高達 2800 kg/cm²	高達 240	390 × 390 mm
150TX	150 噸	40–50 mm	高達 2327 kg/cm²	高達 438	460 × 460 mm
180TX	180 噸	40–50 mm	高達 2327 kg/cm²	高達 438	510 × 510 mm
230TX	230 噸	45–55 mm	高達 2322 kg/cm²	高達 583 g	560 × 560 mm
285TX	285 噸	50–60 mm	高達 2500 kg/cm²	高達 772 g	610 × 610 mm