医疗专用塑料注塑机

医疗塑料组件对精密、洁净与重复精度的要求，远高于一般的成型应用。【全立发】TX 系列高速注塑机为追求稳定且合规成果的制造商，提供稳定、抗污染且高速的医疗生产方案。

Medical Injection Molding Machine

什么是医疗专用塑料注塑机？

医疗成型需要专为高精度与高洁净度而设计的设备。医疗专用注塑机是专门为在严格的质量、安全及洁净室要求下，生产医疗级塑料组件而设计。TX 系列支持严密的公差控制、低粉尘运行以及高速成型，适用于医疗保健、诊断设备及制药应用中的关键组件。

为什么选择【全立发】TX 系列进行医疗注塑成型？

TX 系列融合高速、高精度与适用于洁净室的设计，满足医疗制造的严苛需求。

面向薄壁医疗产品的高速注塑性能

快速周期对于生产实验室耗材、量杯、试管及大批量医疗耗材至关重要。TX 系列针对薄壁与深抽零件进行优化，配备响应迅速的伺服液压系统、高塑化能力及快速连杆动作。这些特点实现更短的周期与稳定的熔胶流动——是 PCR 管、样本杯及其他精密医疗一次性用品的理想选择。
无与伦比的精度，满足严密公差的医疗组件

医疗器械依赖一致性、准确性与可重复的品质。凭借高刚性五点连杆机构、高刚性模板及精准液压控制，TX 系列确保稳定的锁模力与 ±0.5% 的产品重量重复精度。这保证了注射器组件、外壳、接头及诊断零件的稳定成型。
洁净室适用与抗污染设计

医疗生产需要专为最小化粉尘与微粒产生而设计的设备。TX 系列在料筒、射嘴及注射单元周围设有全封闭式防护罩，以防止污染。低润滑机构、光滑表面及易于清洁的机台界面，支持洁净室合规性，并降低敏感应用中的污染风险。
适用于 24/7 医疗制造的高能效运行

成本控制与稳定的运行时间对于大批量医疗成型至关重要。与传统液压机相比，【全立发】伺服节能系统可降低高达 70% 的能耗。智能能源管理确保长生产周期中的稳定性能，使 TX 系列成为连续医疗制造环境的理想选择。
为长期稳定性与可靠性而生

医疗加工企业依赖多年运行中表现一致的设备。TX 系列采用厂内加工模板、优化的哥林柱设计及高刚性机架结构，确保长期精度。稳定的油路与电气系统提供可靠的 24/7 全天候性能，这对高产量的医疗生产线不可或缺。

应用领域：【全立发】TX 系列在医疗成型中的卓越表现

TX 系列支持广泛的医疗耗材、诊断工具及装置组件。

一次性医疗耗材

大批量项目需要快速周期与可重复的精度。理想适用于注射器筒身、活塞、鲁尔接头、输液组件、导管附件及医疗紧固件。

诊断与实验室产品

薄壁与透明零件需要高速注塑与光学清晰度。用于 PCR 管、微量离心管、样本杯、培养皿、分析盘及快速检测外壳。

医疗电子装置外壳

精密外壳需要尺寸稳定性与光滑的表面光洁度。适用于血氧仪盖、便携式诊断装置外壳及电子封装外壳。

医药包装组件

包装零件必须符合严格的合规性与一致性标准。理想适用于量杯、瓶盖与封口件、药瓶组件及瓶类附件。

医疗应用的建议机台规格

不同的医疗组件需要特定的吨位与机台能力。

医疗应用	建议吨位	关键性能需求
薄壁实验室耗材	100–220T	高速注塑、稳定锁模
注射器组件	120–280T	高精密度、洁净室防护
诊断装置外壳	200–350T	尺寸稳定性、光滑表面光洁度
输液 / 导管附件	80–180T	高重复精度、微米级准确度
医药瓶盖与封口件	150–250T	快速周期、伺服节能系统

（数据仅供参考；最终选择取决于模具设计、树脂及周期目标。）

技术规格 — TX 系列（常见医疗配置）

以下为医疗成型应用中最常用的 TX 系列规格。这些型号为医疗级生产提供锁模力、注射量、注射压力及模板尺寸之间的最佳平衡。

型号	锁模力	螺杆直径	注射压力	注射重量 (PS)	哥林柱间距
100TX	100 吨	30–40 mm	最高 2800 kg/cm²	最高 240	390 × 390 mm
150TX	150 吨	40–50 mm	最高 2327 kg/cm²	最高 438	460 × 460 mm
180TX	180 吨	40–50 mm	最高 2327 kg/cm²	最高 438	510 × 510 mm
230TX	230 吨	45–55 mm	最高 2322 kg/cm²	最高 583 g	560 × 560 mm
285TX	285 吨	50–60 mm	最高 2500 kg/cm²	最高 772 g	610 × 610 mm