汽车保险杠制造机

在竞争激烈的汽车产业中，制造商对塑料零件的品质要求极高，特别是如汽车保险杠这类大型、可见的部件。全立发（CLF）专为保险杠生产打造的 TWII 外拉肘式 与 TPII 双模板 注塑机，具备无与伦比的精准度、耐用性与生产效率，是汽车保险杠制造机的理想选择。这些机型专为承受超高锁模力与复杂几何结构而设计，不仅能确保零件表面平整、尺寸稳定，还能加快整体产线节奏。

为何选择全立发汽车保险杠制造机？

1. 强大锁模力与宽敞模具空间

   全立发 TWII 与 TPII 系列机型依型号提供高达 5,000 吨的超强锁模力，搭配超宽拉杆距离，可稳固固定大型保险杠模具于高压注塑过程中，有效避免毛边与瑕疵，并加快换模效率。
   
   

2. 外拉肘设计

   TWII 采用外拉肘机构，最大化模具使用空间，同时维持机台占地精巧，有助于深型与宽幅模具的安装与维护更为简便。

3. 超高刚性模板，打造完美表面

   强化模板在重载情况下不易变形，确保产品尺寸一致性与优异表面品质，对于汽车空气力学与外观至关重要。

4. 节能效益高达 75%

   先进的伺服液压系统（TWII 系列亦可选配电动储料装置），与传统液压机相比，可节省高达 75% 的能源消耗。

5. 高精度注塑系统

   配备线性高速注塑单元与快速响应系统，全立发注塑机可实现短周期注塑，提升保险杠产能与整体生产效率。

6. 客制化超长开模行程

   延长的开模行程可优化深腔保险杠的脱模流程，并更易整合自动化设备。

7. TWII 专用 PP 高混炼螺杆

   优化的螺杆设计可提升材料分散效果，有效改善产品表面品质，减少瑕疵。

8. 智慧控制，极致精准

   全自动控制系统可精准维持注塑参数，确保产品重量误差仅 ±0.5%，大幅降低不良率。透过先进伺服技术，全面掌控注塑速度、压力与温度，稳定产品品质，提升产能并降低成本。

9. 高度客制化的汽车保险杠制造机

   可依照保险杠制造需求，客制化锁模力、拉杆间距与自动化界面，精准满足生产规格。

10. 稳定可靠，耐久耐用

    全立发秉持优异制造品质，汽车保险杠制造机采用高品质零组件与耐用材料，确保长期稳定运转，无惧严苛产线挑战。
    选择全立发汽车保险杠制造机，让您的汽车生产迈向高精度、高效率、高稳定的全新境界，为注塑成型制程创造卓越价值。

应用范畴：全立发注塑机的最佳战场

• 汽车前后保险杠
• 大型车身外观件（叶子板、水箱护罩）
• 车用结构性零件