薄壁专用塑料注塑机
薄壁成型技术对于追求轻量化、节省材料与高速生产的产业至关重要，尤其是在包装、消费电子、汽车零部件及日常消费品领域。【全立发】的 TX 系列高速注塑机 专为满足这些严苛需求而设计，具备卓越的速度、刚性与制程稳定性。TX 系列针对短周期与超薄几何结构进行优化，能够确保完全充填、防止产生飞边，并维持稳定的零件品质。
什么是薄壁注塑成型？
薄壁注塑成型是一种专门用于生产极低壁厚零件（通常小于 1 mm 或具有高流长厚度比）的工艺。这类零件需要在熔胶凝固前快速充填，并配合强大的合模稳定性以防止飞边。【全立发】TX 系列塑料注塑机 为包装、电子、汽车轻量化及大批量消费品的薄壁应用提供所需的速度、压力与重复精度。
为什么【全立发】TX 系列在薄壁生产中表现卓越
TX 系列经过动态工程设计，专为解决高速、高压薄壁成型应用中所面临的特定技术挑战：
-
超高速注塑确保模腔完整充填
TX 系列提供极高的注塑速度与压力，确保熔胶在数毫秒内到达模腔的每一个角落。这能有效防止短射（缺料），维持结构完整性，并满足食品容器、盖子、电子外壳及轻量化汽车饰件对极限流长的需求。
-
卓越的合模刚性，彻底杜绝飞边
TX 系列采用高刚性箱型结构模板、刚性多板式五点连杆（肘节）结构，以及经 CAE 模拟验证的受力分布，以维持完美的模具对中。这种稳定性能防止飞边产生，确保壁厚均匀，并在高压充填过程中保护模具免于变形。
-
先进控制技术，确保稳定的壁厚与零件重量
智能控制系统实现了对速度、压力与温度的毫秒级精准控制。这确保了注塑量的一致性、熔胶品质的均一性以及零件重量的高重复精度——这对于大批量包装、电子产品及一次性消费品至关重要。
-
优化周期时间与能源效率
快速合模、高效加料回程与【全立发】伺服节能系统相辅相成，在缩短生产周期的同时降低能耗。这使得 TX 系列在应对每年数百万次的注塑作业时，依然能够保持高效且极具成本效益。
应用领域：【全立发】TX 系列在薄壁成型中的卓越表现
TX 系列可满足多个行业中最严苛的薄壁应用需求。
大批量包装
非常适合食品容器、乳制品杯、盖子、外卖托盘及一次性包装；极薄的壁厚不仅可降低材料成本，还能缩短冷却时间。
消费电子产品外壳
支持移动设备机壳、平板电脑保护壳、遥控器外壳以及小家电外壳，这些产品的壁厚通常小于 1 mm。
汽车轻量化
适用于内饰件、风管及非结构性盖板；薄壁设计有助于在不牺牲强度的前提下减轻车辆重量。
消费品与日用品
非常适用于一次性用品、薄型外壳、玩具及轻量化家用零件，在这些应用中，成本效益与精确度是关键。
薄壁应用的建议机台规格
薄壁产品需要具备高速、高压及强大合模稳定性的机台。
| 薄壁应用领域 | 建议吨位 | 关键性能需求 |
|---|---|---|
| 薄壁包装（杯子、盖子） | 100–220T | 极高注塑速度、快速周期时间 |
| 电子产品外壳 | 150–280T | 高刚性、高表面光洁度 |
| 汽车轻量化零件 | 180–350T | 稳定的合模力、精准充填 |
| 大批量消费品 | 100–250T | 稳定的注塑重复精度、能源效率 |
（数据仅供参考；最终吨位取决于模具尺寸、流长、树脂类型及目标周期时间。）
技术规格 — TX 系列（常见薄壁配置）
以下 TX 系列机型在薄壁生产中，提供了速度、压力与刚性之间的理想平衡。
| 型号 | 锁模力 | 螺杆直径 | 注塑压力 | 注塑重量 (PS) | 哥林柱间距 |
|---|---|---|---|---|---|
| 100TX | 100 吨 | 30–40 mm | 最高 2800 kg/cm² | 最高 240 | 390 × 390 mm |
| 150TX | 150 吨 | 40–50 mm | 最高 2327 kg/cm² | 最高 438 | 460 × 460 mm |
| 180TX | 180 吨 | 40–50 mm | 最高 2327 kg/cm² | 最高 438 | 510 × 510 mm |
| 230TX | 230 吨 | 45–55 mm | 最高 2322 kg/cm² | 最高 583 g | 560 × 560 mm |
| 285TX | 285 吨 | 50–60 mm | 最高 2500 kg/cm² | 最高 772 g | 610 × 610 mm |
这些配置广泛应用于包装、电子、汽车及消费品行业的高速薄壁成型。
为何 TX 系列是薄壁制造商的战略性投资
凭借极高的注塑速度、经 CAE 验证的模板刚性、智能制程控制以及长期结构稳定性，TX 系列提供了满足严苛周期与品质要求所需的性能。对于希望在各行业中扩大薄壁生产规模的制造商而言，这是一个可靠且具成本效益的解决方案。
