全立發射出成型機助力美國家庭用品製造商 提升生產效率與 IML 應用

美國家庭用品製造商的射出成型挑戰

美國一家專業生產垃圾桶等家庭塑膠用品的製造商，面臨日益增長的市場需求。為了提升產品外觀與品牌價值，他們計劃導入 模內貼標 (IML) 技術，以滿足市場趨勢與消費者需求。

然而，該製造商在現有產線上遇到多項挑戰，這些情況成為他們必須克服的關鍵難題。

挑戰：品質與效率的雙重考驗

在原有生產流程中，客戶團隊歸納出三大痛點：

• IML 導入困難

  – 現有機台在穩定性與精準度上不足，無法完全滿足 IML 應用。

• 產品品質不一致

  – 在大型垃圾桶等產品上，因射出過程不穩定而導致缺陷率偏高。

• 產能與能耗問題

  – 成型週期過長、能耗過高，影響生產效率與成本控管。

為了有效解決這些問題，該製造商選擇與全立發合作，尋求專業且客製化的解決方案。

解決方案：專為 IML 應用打造的客製化射出成型設備

經過完整評估，全立發為客戶配置了三台適合不同生產需求的機型：

• 500TWII 與 1300TWII 伺服液壓射出成型機

  —— 專注於中大型產品，確保精準的 IML 貼標效果。

• 1500TPII 兩板式射出成型機

  —— 專為大型垃圾桶設計，具備大開模行程與高鎖模力。

全立發技術團隊依照客戶需求進行客製化調整，確保IML過程順暢，並提供現場安裝、操作培訓與持續技術支援。

這套量身打造的方案，迅速為客戶帶來了顯著的生產效益。

成果：以全立發射出成型解決方案實現卓越製造成果

導入全立發設備後，該美國製造商在短期內達成以下成果：

• 不良率降低 40% —— 大幅提升產品一致性與品質。
• 成型週期縮短 20% —— 產能顯著提升。
• 能耗降低 25% —— 減少運營成本，支持永續目標。
• IML 能力大幅提升 —— 產品外觀更具吸引力，品牌競爭力提升。

除了這些令人印象深刻的數據成果，客戶也分享了與全立發合作的體驗。

全立發如何創造差異化價值

「全立發的射出成型機徹底改變了我們的生產方式。TWII 與 TPII 機型在精度與穩定性上的表現，讓我們能夠順利導入 IML 技術，同時降低浪費並提升效率。全立發的服務團隊也非常專業，確保整個導入過程無縫銜接。」

這段回饋凸顯了選擇合適射出成型合作夥伴的重要性。

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