新訊與展覽

認識外曲肘式塑膠射出成型機：核心特點、優勢與選購智慧指南

2025-02-08

外曲肘式塑膠射出成型是大批量生產塑膠零件最被廣泛使用的製造流程之一。從汽車零件到消費性電子產品，各產業都仰賴高效率且精準的射出成型機以滿足生產需求。在射出成型機的各種鎖模系統中，肘桿鎖模機構以其速度快、節能及適合大批量生產的能力而著稱。本文將探討外曲肘式塑膠射出成型機的特徵、優點與應用，並比較傳統肘桿系統與外拉肘系統之間的差異。

什麼是外曲肘式塑膠射出成型機？

外曲肘式塑膠射出成型機採用機械連桿系統對模具施加鎖模力。這種系統通常由一系列桿件以肘桿接點結構連結，並由液壓或電動馬達提供動力。在鎖模階段，肘桿機構伸展，將模具緊密鎖定，以承受熔融塑膠注射時的高壓力。

此肘桿系統設計能迅速建立所需鎖模力，並在射出與冷卻階段持續維持。在成型循環結束後，機構收縮，模具打開並釋放成品。這種鎖模方式因比全液壓系統使用較少能量而聞名，卻仍能提供一致的鎖模力。

肘桿系統如何運作

肘桿機構透過一系列相互連接的桿件來放大輸入的初始力量。在操作時：

肘桿機構伸展以鎖定模具位置
機械優勢保持精確的鎖模力
系統在射出週期中提供穩定壓力
一旦成型完成，機構平滑收回以便脫模與取件

外曲肘式塑膠射出成型機的核心特徵與優勢

外曲肘式塑膠射出成型機具備多項令其在不同產業中被廣泛採用的特性：

高速鎖模：
由於肘桿系統的機械放大效果，使模具開合迅速，縮短成型週期，提升整體產能。

節能效率：
外曲肘式機器相比全液壓系統所需的液壓壓力與能量更低。機械連桿可放大所施加的力，降低為達到同樣鎖模力所需能源。

穩定一致的鎖模力：
一旦肘桿機構完全伸展後，即鎖定位置，在整個射出及冷卻週期中維持一致壓力。這可確保零件精度，減少毛邊、變形等風險。

耐用與使用壽命長：
因其機械設計，肘桿系統的磨耗較液壓系統低，機械壽命長且保養維護成本較低。

運營成本降低：
較低的能量消耗與維護需求，使長期使用成本明顯下降。

傳統肘桿系統 vs 外拉肘系統之比較

肘桿式射出機（傳統肘桿系統）

傳統肘桿式射出機使用向內收縮的肘桿機構，肘桿臂向內移動來鎖定模具。這設計因其高速鎖模、節能效率高以及能在射出週期中維持穩定壓力而被廣泛採用。然而，因肘桿臂向內的移動，佔用空間較大，對於大型模具而言模具更換可能較為複雜。在全立發（CLF）中，我們的 TX 系列即為傳統肘桿式射出機。該系列具有五點內部肘桿機構，可實現高速運作；此外，可透過客製化設計達成節能與提高射出穩定性的效果。

優點：

開模與鎖模速度快。
由於機械放大力的作用，節能效率高。
適合大批量且對精度要求高的生產。

缺點：

由於肘桿臂向內移動，機器佔地大。
更換大型模具的靈活性較差。

傳統肘桿式塑膠射出成型機的主要規格

機型名稱	螺桿直徑（mm）	注射容量（立方公分）	注射壓力（kg/cm²）	射出量（克）	鎖模力（噸）	頂出力（kN）	機台尺寸（長 × 寬 × 高，m）	淨重（噸）
CLF-400TX	65	1095	2226	982	400	69	7.8 x 1.8 x 2.2	20.5
CLF-500TX	70	1269	1920	1135	500	108	8.2 x 1.95 x 2.2	25
CLF-600TX	75	1457	1672	1315	600	133	9.1 x 2.2 x 2.2	36.5
CLF-750TX	85	2135	1766	2130	750	130	9.6 x 2.25 x 2.4	40
CLF-950TX	90	2702	1532	2440	950	160	11.5 x 2.6 x 2.6	56
CLF-1200TX	95	3542	1872	3542	1200	260	12 x 2.6 x 2.8	75
CLF-1400TX	120	6500	1360	5866	1400	260	13.7 x 3.2 x 3.1	110

外拉肘式外曲肘型機

外拉肘式塑膠射出成型機具有一種改良的肘桿系統，其肘桿臂不是向內移動，而是向外伸展。這種設計可減少機台操作所需空間，並提供更佳模具區的可接近性，使模具安裝與維修更簡便。我們的 TWII 系列代表了這種外拉肘式設計的外曲肘式塑膠射出成型機，它採用五點外部肘桿機構，顯示模板變形少與高精度。此外，該系列還可客製化以達成超長開模行程，適合較長、較深或較寬的產品，例如汽車保險桿。

優點：

節省空間設計，非常適合場地受限的工廠。
因模具區可接近性良好，使模具更換更快速、更容易。
更適合大型與複雜模具，例如汽車保險桿，成為理想的外部保險桿射出機。

缺點：

機構稍微複雜，可能需要較多維護。

外拉肘式外曲肘型機的規格

機型名稱	螺桿直徑（mm）	注射容量（立方公分）	鎖模力（噸）	頂出力（kN）	機台尺寸（長 × 寬 × 高，m）	淨重（噸）
CLF-750TWII	75	1988	750	133	10 x 2.3 x 2.3	35
CLF-900TWII	80	2544	900	133	10.5 x 2.3 x 2.3	45
CLF-1100TWII	95	3542	1100	260	12 x 3.0 x 2.8	65
CLF-1300TWII	105	4137	1300	260	13 x 3.1 x 2.8	85
CLF-1500TWII	120	5185	1500	260	14 x 3.4 x 2.9	120
CLF-1800TWII	140	6768	1800	340	14.5 x 3.4 x 2.9	160
CLF-2200TWII	160	10156	2200	430	17 x 4.1 x 4.2	240
CLF-2600TWII	180	14567	2600	430	18 x 4.2 x 4.3	270
CLF-3500TWII	200	20126	3500	750	21 x 4.9 x 4.4	320
CLF-4200TWII	215	30961	4200	750	22 x 4.7 x 4.3	320
CLF-5000TWII	230	50096	5000	750	24 x 5.4 x 5.6	320

傳統肘桿系統與外拉肘系統之比較總覽

傳統肘桿式與外拉肘式外曲肘型機的選擇，取決於您的生產需求。傳統肘桿機器最適合標準模具尺寸的大批量高速生產；外拉肘式機器則非常適合需要節省場地空間與頻繁更換模具的情形，特別是對大型或複雜模具而言。

特點	傳統肘桿系統	外拉肘桿系統
鎖模機構	肘桿向內移動	肘桿向外移動
設計優勢	高速鎖模、節能	節省空間、模具更易安裝
機器佔地	因內部機構移動較大	緊湊設計，適合空間有限場地
換模便利性	彈性較低，大型模具更複雜	空間開放，換模更快速方便
精密度	高精度，適合精密零件	高精度，模具板變形率更低
應用範圍	標準模具大量生產	大型複雜模具，如汽車保險桿
保養維護	機構簡單，維護頻率低	結構稍複雜，保養需求較高
代表機種	TX 系列：內五點肘桿機構，節能穩定 (TX 射出成型機)	TWII 系列：外五點肘桿機構，超長開模行程 (TWII 射出成型機)

外曲肘式塑膠射出成型機的典型應用

外曲肘式塑膠射出成型機因其效率與適應性，在多個產業中被廣泛應用。常見應用包括：

汽車產業：
外曲肘式機器非常適合生產精密汽車零件，如儀表板、保險桿與內裝飾件等，在這些產品中品質一致與大批量生產是關鍵。

消費性商品：
如家庭用品、容器與塑膠家具等產品，因外曲肘式機器生產速度快且成本效益佳而常被採用。

電子產業：
電子裝置中的小型與結構複雜的塑膠零件受益於外曲肘式機器的精度與穩定性。

包裝產業：
外曲肘式機器被用來製造輕量且耐用的包裝產品，包括瓶蓋、容器與儲物箱等。

醫療產業：
對於高精度與衛生要求高的醫療零件，外曲肘式機器能提供所需的精密與可重複性。

塑膠棧板生產：
製造塑膠棧板時，可採用專用的塑膠棧板射出機，生產耐用且品質穩定的產品以應物流與儲存需求。

選擇理想的外曲肘式塑膠射出成型機

外曲肘式塑膠射出成型機仍是現代塑膠製造的核心設備，具備高速生產、節能與耐用等特點。傳統的肘桿系統非常適合大量生產中對精度與速度有高要求的應用，而外曲肘設計則因節省空間與模具更換便利，特別適用於結構更複雜的製造需求。
此外，了解如何計算射出成型鎖模力，對於選擇合適機型至關重要，能確保機器具備足夠的鎖模力以應對各種特定應用需求。

隨著各產業對效率與永續性的要求日益提高，投資正確的射出成型技術將是維持市場競爭力的關鍵。無論是選購塑膠射出成型機解決方案，或是像雙板式射出成型機這類的專業設備，外曲肘式射出成型機都能提供兼具性能與靈活性的解決方案，滿足不斷變化的市場需求。

立即查看我們的TX 系列或TWII 系列，無論您需要的是車用保險桿射出成型機，或是正在評估塑膠棧板射出成型解決方案，皆能協助您找到最適合的塑膠成型設備。選對機器，即可讓您的生產達到前所未有的效率與精度。

返回最新消息

近期最新消息

永續發展如何改變塑膠瓶蓋的設計與製造方式

plastic-cap-design-and-production