汽車製造商需了解的射出成型機5大必備功能

射出成型機是汽車零件生產線中的關鍵設備，用於生產塑膠零件。這些機器的穩定運行與耐用性能對於汽車品質十分重要。汽車製造商應根據實際需求，特別注意射出成型機的一系列客製化要求，以實現生產線的穩定、高效和靈活運作。根據全立發的經驗，我們為汽車製造商整理了射出成型機的5大必備功能，作為實用參考建議。

1. 輕量化：更大的模具，較小的夾模力

   汽車行業越來越重視輕量化零件，這對產業是有益的。然而，問題在於，有些零件雖然需要輕量化，但尺寸依然是大的，因此需要使用大型射出機。這意味著製造商傾向於購買夾模力較小的大型設備，或是更換較小的螺杆／射出單元，以節省成本。

   這個問題可以通過確保模具尺寸與應用所需的夾模力相匹配來解決。如果你要生產保險桿，則應選擇夾模力較小的大型射出機。如果你是生產像引擎蓋等重量不是問題的零件，則根據產品的尺寸和重量選擇合適的射出機即可。

   
   

   

   
   

   隨著需求的增長，全立發開發了TWII系列，專為寬、大或長模具產品設計的注塑機。

   




2. 輕量化：使用複合材料

   為了達到輕量化並增強強度，許多汽車零件採用了複合材料（CM）。

   為了達到輕量化並增強強度，許多汽車零件採用了複合材料（CM）。
   為了確保複合材料不會卡在注塑機的螺杆或料筒中，我們建議對螺杆表面進行特殊處理。這一處理能確保抗磨損並使產品表面保持光滑。

   此外，由於材料的高黏度和低流動性，你需要一台具備高射出壓力的射出機。如果壓力過低，產品表面會不光滑。以車燈為例，為了確保優良的品質，我們使用了具有光滑表面的光學PC PMMA專用料筒，這樣複合材料能順利通過。這一解決方案能確保複合材料不會卡在螺杆或料筒中，從而避免產生黑點。




3. 生產效率：一機多工

   一些內飾件如儀表板和門板在生產過程中需要特殊或多重加工。隨著技術的提升和靈活的客製化，全立發致力於將這些整合到一台機器中，幫助客戶節省生產時間並提高生產效率。




4. 產品多樣化：多色／共射型射出機

   靈活且富有創意的產品設計促使了產品多樣化，提升了品牌形象和知名度，也帶來了商機。我們經常接到需求，要求調整射出機以滿足多色產品的生產要求。我們看到，越來越多的汽車零件不僅功能性強，還具備美觀性，發掘了一個潛在的市場機會。

   在這方面，以車燈的生產為例，全立發已經為一家車燈製造商開發了2色2階段、3色2階段、3色3階段、4色4階段等四種多色注塑機。

   另請閱讀：汽車車燈用雙板塑膠注塑機

   
   

   




5. 節省空間：兩板式射出機

   我們都知道，節省空間是越來越多汽車零件製造商對注塑機的需求趨勢。全立發的兩板式射出機旨在節省空間，同時仍能提供所需的客製化靈活性。我們有多個成功案例，使用這系列機型來生產多色車燈，並且後續再次訂購。

   另請閱讀：汽車零件塑膠射出成型的3個秘訣

全立發客製化射出機
如果你是汽車製造商，一定知道競爭非常激烈，你的客戶總是要求更多。射出機能幫助你滿足這些需求，提供高品質的產品並及時交付。為了提供最佳的產品和服務，擁有合適的設備是很重要的。

輕量化是汽車製造商的一大關注點，而實現輕量化的最佳方式是通過複合材料。汽車製造商還希望產品具有多彩的設計和多樣化的功能。為此，你需要一台多色／共射式射出機。最後，如果你有空間限制或其他機器尺寸限制的情況，了解這些限制非常重要，這樣才能實現最高效的生產。

欲了解更多有關我們所有射出機的資訊，請查看我們的產品頁面或聯絡我們的團隊。