工业 4.0 如何让射出成型产能最大化？

在工业 4.0 革命的推动下，制造商能精准控制射出速度、塑料温度与压力，以及模具冷却温度与时间。这些都是射出成型提升整体产能的关键变量；有效控制这些变量，也有助于预防故障、降低产品不良率。

全立发承袭台湾的技术底蕴，累积 50 年海外经验，以 60 吨到 5,000 吨的射出机为客户提供完整解决方案。在工业 4.0 时代，全立发开发智能机械、建置智能产线，并以智能解决方案协助客户。全立发的智能解决方案能帮助制造商将产能最大化，同时协助生产调度并预防机台故障。


生产绩效追踪
在产品表现方面，全立发提供多套智能系统。智能自适应管理系统能克服射出成品的异常，让成品重量维持一致。射出过程中，成品重量常因机台参数不同、温度等外部因素以及原料批量而产生变化；智能自适应管理系统提供充填转保压的切换控制，使成品重量保持恒定。

智能自动调整系统有助于确保模具的锁模力维持在理想范围，这对成品外观与重量的一致性至关重要。此外，锁模力过大会在量产期间造成不必要的能源损耗，并缩短机台零件寿命。

在品质监控方面，智能中央监控系统（ICMS）能即时收集机台数据，让操作人员通过友善的接口调整参数。由于数据即时收集，机台参数可以立即调整，不浪费时间，也避免产生不良品。

与各方即时分享信息
要将生产效率最大化，与各方即时分享信息是关键。智能中央监控系统（ICMS）串连生产流程中的各个相关单位，让各方能即时运用这些信息，不浪费任何时间。制造商也能依据收集到的数据，更精准地预测未来产量。若制造商需要进一步协助，也可以将收集到的信息提供给全立发，以取得售后服务。

机台故障与维护
除了提供提升产能的智能解决方案，全立发机台的即时监控系统也能帮助制造商即时掌握控制参数，并采取必要的维护与故障预防措施。以智能中央监控系统（ICMS）为例，在机台上加装加速度计可即时记录振动信号，借此判断肘节、轴承与油压马达座是否需要润滑。
在目前的旅行限制下，工程师难以亲赴现场提供售后服务，这项功能对制造商而言格外重要。


台湾最大的螺丝起子制造商与美国最大的 OEM 厂，都使用全立发的机台生产高附加价值的多色手工具。由于产品种类多样，掌控生产调度对这位客户十分重要。全立发的智能中央监控系统（ICMS）取代了人工计算，不仅帮助客户维持稳定的产品品质，还能预测产能、合并工单并进行智能调度。


另一家台湾制造商使用全立发 230 吨到 600 吨的智能机台，为多个产业生产塑料产品，涵盖汽车零件、文具、电子产品零件等。工业 4.0 智能系统帮助这家制造商收集并监控所有机台数据。由于需要生产不同类型的成品，精准的生产调度至关重要。过去这家制造商以人工调度，耗费额外的人力与成本；导入全立发的智能系统后，制造商能即时监看机台数据，轻松安排后续生产调度。通过智能系统，制造商不仅降低人工作业的成本与不良率，还能清楚掌握每台机台的产能与每月的生产力。


全立发以超过 50 年的海外经验链接全世界，制造客制化智能机台与传统射出机，满足客户的各种需求。如需进一步信息，欢迎与全立发联系。