¿Cómo la Industria 4.0 en el Moldeo por Inyección Maximiza la Producción?

Gracias a la revolución de la Industria 4.0, los fabricantes pueden controlar con precisión la velocidad de inyección, la temperatura y presión del plástico, la temperatura de enfriamiento del molde y el tiempo. Estas son variables clave muy importantes en el moldeo por inyección para aumentar la productividad general. Además, un control efectivo de estas variables ayuda a prevenir fallos y a reducir la tasa de defectos en los productos.

Aprovechando la experiencia tecnológica de Taiwán y con 50 años de trayectoria internacional, CLF ofrece soluciones integrales a sus clientes con máquinas de moldeo por inyección que van desde 60 hasta 5,000 toneladas. En la era de la Industria 4.0, nuestra empresa desarrolla maquinaria inteligente, crea líneas de producción inteligentes y brinda a sus clientes soluciones avanzadas. Las soluciones inteligentes de CLF ayudan a los fabricantes a maximizar la productividad, a planificar la producción y a prevenir fallos en las máquinas.


Seguimiento del Rendimiento de Producción
En cuanto al rendimiento del producto, CLF ofrece varios sistemas inteligentes. El Sistema de Gestión Inteligente Auto-adaptativo es capaz de superar anomalías en los productos de inyección y lograr uniformidad en el peso de los productos finales. Durante el proceso de inyección, el peso de los productos terminados puede variar debido a diferentes parámetros de la máquina, efectos externos como la temperatura y lotes de material. Este sistema proporciona un control de cambio de llenado a empaquetado para lograr un peso constante en los productos terminados.

El Sistema de Ajuste Automático Inteligente ayuda a asegurar que la fuerza de cierre de los moldes esté en los niveles deseados, lo cual es fundamental para la uniformidad en la apariencia y el peso de los productos finales. Además, una fuerza de cierre excesiva puede resultar en pérdida de energía innecesaria y una menor vida útil de las piezas de la máquina durante la producción en masa.

Para el monitoreo de calidad, el Sistema de Monitoreo Central Inteligente (ICMS) ayuda a recopilar datos de la máquina en tiempo real y permite a los operadores ajustar parámetros a través de una interfaz fácil de usar. Dado que los datos se recopilan a tiempo, los parámetros de la máquina se pueden ajustar sin perder tiempo ni generar productos defectuosos.

Intercambio de Información con Diferentes Partes
Para maximizar la eficiencia de producción, es esencial compartir información en tiempo real con las diferentes partes involucradas. El ICMS conecta a las diferentes partes en el flujo de producción, permitiéndoles utilizar la información para diversos fines sin pérdida de tiempo. Con base en los datos recopilados, el fabricante también puede pronosticar la producción futura con mayor precisión. Además, si el fabricante necesita asistencia adicional, puede compartir la información con CLF para recibir servicios postventa.

Malfuncionamiento y Mantenimiento de la Máquina
Además de ofrecer soluciones inteligentes para maximizar la productividad, los sistemas de monitoreo en tiempo real de las máquinas CLF ayudan a los fabricantes a monitorear los parámetros de control a tiempo y tomar las acciones necesarias para el mantenimiento y la prevención de fallos. En el caso del ICMS, la fijación de un acelerómetro en la máquina permite registrar señales vibratorias en tiempo real, lo que indica si las palancas, los rodamientos y la base del motor hidráulico necesitan lubricación.
Esto es crucial para los fabricantes, especialmente cuando las restricciones de viaje actuales dificultan la asistencia física de los ingenieros para servicios postventa.


Los mayores fabricantes de destornilladores en Taiwán y el mayor OEM en EE. UU. utilizan máquinas CLF para producir herramientas de mano multicolor de alto valor agregado. Debido a la diversidad de productos, controlar el calendario de fabricación es importante para el cliente. En lugar de cálculos manuales, el ICMS de CLF ayuda al cliente no solo a mantener una calidad de producto estable, sino también a pronosticar la capacidad de producción, combinar órdenes de trabajo y realizar planes de programación inteligente.


Otro fabricante taiwanés utiliza las máquinas inteligentes de CLF, que van desde 230 hasta 600 toneladas, para fabricar productos de plástico para diversas industrias. Las áreas de este fabricante abarcan piezas de automóviles, artículos de papelería, componentes de productos electrónicos y más. Los sistemas inteligentes de la Industria 4.0 ayudan al fabricante a recopilar y monitorear todos los datos de las máquinas. Dado que el fabricante necesita producir diferentes tipos de productos finales, una programación de producción precisa es esencial. Anteriormente, esta programación se realizaba manualmente, lo que requería tiempo y costos adicionales en mano de obra. Gracias a los sistemas inteligentes de CLF, el fabricante ahora monitorea los datos en tiempo real de las máquinas y organiza fácilmente el siguiente programa de producción. A través de estos sistemas, el fabricante no solo reduce costos y la tasa de defectos del trabajo manual, sino que también puede conocer con claridad la capacidad de cada máquina y la productividad de cada mes.


CLF conecta al mundo con más de 50 años de experiencia internacional, fabricando máquinas inteligentes personalizadas y máquinas de moldeo por inyección convencionales para satisfacer cualquier necesidad de sus clientes. Para más información, no dudes en contactar a CLF.