Máquinas para la Fabricación de Sillas de Plástico
Las series de máquinas de moldeo por inyección TWII (Outward Toggle) y TX (Toggle) de CLF están diseñadas para la producción de sillas de plástico de alto volumen. Con un rendimiento de cierre robusto, control de inyección preciso y operación energéticamente eficiente, estas máquinas garantizan sillas con excelente integridad estructural, superficies lisas y calidad constante.
¿Qué es una máquina para fabricar sillas de plástico?
Una máquina para fabricar sillas de plástico es una máquina de moldeo por inyección de alto tonelaje diseñada para producir sillas duraderas y resistentes, como asientos monobloque, sillas apilables y muebles para exteriores. Las series TWII y TX de CLF ofrecen la fuerza, estabilidad y eficiencia necesarias para una producción continua a gran escala.
¿Por qué las máquinas para fabricar sillas de plástico de CLF son la elección adecuada?
Diseñadas para aplicaciones de muebles grandes de una sola pieza, las máquinas de CLF combinan fuerza, precisión y durabilidad. Las características clave incluyen:
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Precisión de cierre inigualable:
Para piezas grandes de una sola pieza, como las sillas, una unidad de cierre rígida es esencial para evitar deformaciones y rebabas. La serie TX cuenta con un “mecanismo rígido de biela de 5 puntos con múltiples placas” y “platos de bastidor tipo caja de alta rigidez” para garantizar cargas de cierre uniformes y deformación casi nula bajo presión total. La serie TWII utiliza un diseño de toggle externo que proporciona “mínima deformación del plato del molde y planitud precisa”, ideal para lograr la calidad de superficie suave requerida en muebles. La fuerza de cierre de la serie TWII va de 100 a 5000 toneladas, mientras que la serie TX va de 60 a 1200 toneladas. -
Control dinámico de inyección para detalles impecables:
Las máquinas CLF están equipadas con sistemas de control avanzados que permiten una entrega precisa del material fundido, crucial para llenar moldes grandes con espesores de pared variables. La serie TX cuenta con un “tornillo de alta plastificación y mejor mezcla” y una unidad de inyección de doble cilindro con un deslizador extra estable para garantizar un flujo de material superior. La serie TWII utiliza un “diseño de deslizamiento lineal de baja fricción” para proporcionar una “inyección estable” y un “moldeo de alta precisión”. -
Ideal para moldes grandes:
Los moldes para sillas suelen ser grandes y requieren un espacio considerable. Tanto las series TWII como TX están diseñadas con un “recorrido extra largo de apertura del molde” y un “gran espacio de instalación del molde” para adaptarse a estos requisitos. Este diseño facilita la instalación del molde, el mantenimiento y el desmoldeo automatizado, reduciendo tiempos de preparación y aumentando la eficiencia operativa. -
Gestión inteligente de energía:
Comprometidas con la fabricación sostenible y rentable, las máquinas CLF integran una gestión energética inteligente. La serie TX adopta un “sistema servo de ahorro energético”, mientras que la serie TWII incluye un “motor servo eléctrico para plastificación”, ambos reduciendo significativamente el consumo energético durante las fases sin inyección. Esta optimización energética se traduce en un ahorro sustancial de costos operativos en la producción de sillas a gran escala. -
Durabilidad superior gracias a la alta calidad de fabricación:
Para la producción de alto volumen, como la fabricación de sillas de plástico, la fiabilidad a largo plazo es fundamental. Las máquinas CLF están construidas para soportar operaciones continuas, gracias a nuestro compromiso con la calidad de fabricación. Supervisamos cada detalle, desde la selección de materiales de alta calidad hasta el mecanizado de precisión de componentes críticos como los platos del molde y las barras de unión, realizado internamente con maquinaria japonesa y doméstica de alta precisión. Este meticuloso proceso garantiza una máquina que no solo ofrece un rendimiento constante día tras día, sino también una larga vida útil y durabilidad excepcional.
Especificaciones técnicas
CLF ofrece una amplia gama de especificaciones para satisfacer distintos requisitos de moldeo de sillas.
| Serie | Fuerza de cierre | Diámetro de tornillo | Tamaño máximo del molde | Peso de inyección (PS) | Sistema de energía |
|---|---|---|---|---|---|
| TX | 60–1200 toneladas | 25–105 mm | Hasta 1250 mm | Hasta 3905 g | Sistema servo |
| TWII | 100–5000 toneladas | 30–230 mm | Hasta 2600 mm | Hasta 50096 g | Motor servo |
Parámetros de referencia según el tipo de silla
| Tipo de silla | Tonelaje recomendado | Peso de inyección | Tiempo de ciclo |
|---|---|---|---|
| Silla pequeña para niños | 250–500 toneladas | 500–1500 g | 60–90 s |
| Monobloc estándar | 600–1000 toneladas | 1500–3000 g | 50–60 s |
| Silla grande para exteriores | 800–1300 toneladas | 3000–5000 g | 90–120 s |
Los tiempos de ciclo suelen oscilar entre 50 y 120 segundos, con pesos de inyección de 1500–5000 g, dependiendo del diseño de la silla.
(Nota: Valores de referencia; la selección final de la máquina depende del diseño del molde y del material.)
Materiales utilizados en la producción de sillas plásticas
La elección del material impacta directamente en la resistencia, durabilidad y desempeño exterior de la silla.
- Polipropileno (PP): Material más común, liviano, rentable y fácil de moldear.
- Compuestos reforzados: PP con carga de vidrio o talco para sillas más resistentes y de alta calidad.
- Plásticos reciclados: Opción sostenible con la adaptación adecuada del proceso.
- Masterbatch UV: Mejora la resistencia a la intemperie y evita la decoloración en uso exterior.
Aplicaciones: Dónde destacan las máquinas CLF para moldeo de sillas
Las máquinas CLF para fabricación de sillas plásticas se utilizan ampliamente en la producción de mobiliario y soluciones de asientos.
- Sillas y asientos plásticos de una sola pieza
- Sillas para interiores y exteriores
- Sillas apilables y taburetes
- Componentes de asientos para ensamblajes de muebles
- Otros componentes grandes de mobiliario
Ejemplo de caso:
Un cliente en EE. UU. produce más de 10,000 sillas apilables por día utilizando una TWII de 1500T, logrando un aumento del 25% en producción y un 20% de ahorro energético.
Personalización y opciones
Las configuraciones flexibles permiten a los fabricantes adaptarse a diferentes diseños de sillas y necesidades de mercado.
- Compatible con moldes para sillas de comedor, plegables, apilables y de exterior
- Opciones de moldes multicavidad para mayor productividad
- Integración robótica para desmoldeo automatizado
FAQ
P1: ¿Qué tonelaje es ideal para moldear sillas plásticas monobloc?
La mayoría de las sillas monobloc requieren una fuerza de cierre de 600–1000 toneladas, dependiendo del diseño y espesor de pared.
P2: ¿Qué tiempos de ciclo y pesos de inyección influyen en la velocidad de producción?
Los tiempos típicos de ciclo varían entre 50 y 120 segundos, con pesos de inyección de 1500–5000 g. Ciclos optimizados reducen el costo por pieza y aumentan la producción.
P3: ¿Qué materiales ofrecen la mejor resistencia y protección UV?
El polipropileno con masterbatch UV es estándar para sillas de exterior. Los compuestos con carga de vidrio o talco se recomiendan para aplicaciones premium y de alta resistencia.
P4: ¿Cómo afectará la automatización a los costos y mano de obra en el moldeo de sillas?
La automatización minimiza defectos, reduce la dependencia de mano de obra y permite producción continua 24/7, reduciendo los costos operativos a largo plazo.
