Các điểm kinh doanh

Trang dịch vụ toàn cầu veà máy ép của CLF

Châu Á
  • Trung Quốc
  • Bangladesh
  • Hồng Kông
  • Ấn Độ
  • Indonesia
  • Philippines
  • gà tây
  • Việt Nam
  • Palestine
Châu phi
  • Algeria
  • Angola
  • Cameroon
  • Congo
  • Ghana
  • Kenya
  • Libya
  • Mauritius
  • Morocco
  • Nigeria
  • Senegal
  • Nam Phi
  • Tanzania
  • Zimbabwe
Châu Âu
  • Albania
  • Belarus
  • Bungari
  • Nước Pháp
  • Hy Lạp
  • Nước ý
  • Lithuania
  • Ba Lan
  • Nước Nga
Bắc Mỹ
  • Canada
  • Guatemala
  • Mexico
  • Hoa Kỳ
Nam Mỹ
  • Argentina
  • Bolivia
  • Braxin
  • Chile
  • Colombia
  • Ecuador
  • Paraguay
  • Peru
Châu Đại Dương
  • Châu Úc

Nghiên cứu điển hình

Máy phun bốn màu tùy biến cao đầu tiên ở Đài Loan đã được công bố!

Công thức hợp tác với nhà sản xuất đèn ô tô hàng đầu Đài Loan là công nghệ chuyên nghiệp và kinh nghiệm phong phú của đội ngũ R&D CLF. Mang tinh thần đổi mới và thách thức, chúng tôi bắt đầu phát triển và sản xuất máy phun bốn màu tùy biến cao đầu tiên của Đài Loan.

Yêu cầu phun từ nhà sản xuất đèn ô tô lớn nhất Đài Loan:

  1. Lực kẹp cao hơn 1600 tấn.
  2. Đường kính của bàn xoay lớn hơn 2200 mm.
  3. Chiều dài của máy phun ba màu sẽ ngắn hơn so với model 1600 tấn.
  4. Máy phun tùy chỉnh phải có khả năng xử lý sản xuất với khuôn từ hai đến bốn màu. Điều đó có nghĩa là máy có thể hoạt động với bàn xoay 180-/120-/90 độ.
  5. Có thể lựa chọn vị trí của đế phun màu thứ tư.
  6. Khoảng cách giữa lần tiêm đầu tiên và lần tiêm thứ hai có thể được di chuyển trong một phạm vi.

Dựa trên các điều kiện trên, chúng tôi đã áp dụng hệ thống đóng khuôn hai trục để rút ngắn chiều dài máy cho máy phun bốn màu có tính tùy chỉnh cao này.

Xem xét khả năng chịu tải của lõi và giới hạn xoay của bàn xoay, thiết kế đặc biệt của chúng tôi giảm thiểu khoảng cách chìm của bàn xoay.

Hơn nữa, hệ thống lập trình và điều khiển theo tiêu chuẩn Châu Âu cho phép khách hàng lập trình sản xuất với khuôn từ hai đến bốn màu tùy theo nhu cầu.

Máy này được CLF phát triển hoàn chỉnh trong nửa năm, bao gồm tháo dỡ, khuôn gỗ, đúc các bộ phận, lắp ráp và thử nghiệm. Cuối cùng, sản phẩm hoàn thiện của khách hàng đã được thực hiện thành công ở giai đoạn T0! Bên cạnh kết quả thử nghiệm đáp ứng thành công nhu cầu của khách hàng, chúng tôi còn lập kỷ lục về thời gian ngắn nhất giữa quá trình R&D và kết quả thử nghiệm đầu tiên! Thành công này mang lại cho chúng tôi nhiều đơn đặt hàng hơn để cung cấp máy phun với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau.

ĐỌC THÊM
Kỷ lục mới! Thời gian chu kỳ sản xuất pallet ngắn nhất tại Đài Loan!

Trong những ngày đầu, thiết kế hệ thống làm mát của khuôn không được ưu tiên thiết kế. Điều này gây ra thời gian chu kỳ điển hình là 150 giây vì phải mất 100 giây để làm nguội khuôn.

Gần đây, thời gian chu kỳ sản xuất đã trở thành một yếu tố then chốt trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt. Nhà sản xuất pallet mà chúng tôi hợp tác đặt mục tiêu rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm.

Dựa trên nhu cầu của khách hàng, CLF sử dụng máy phun hai trục - dòng TPII. Máy gia công TPII nặng 3500 tấn này đi kèm với hệ thống làm mát khuôn sử dụng đồng berili và thiết kế đường ống làm mát nâng cao để mang lại hiệu quả tản nhiệt cao hơn. Những điều chỉnh này rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất.

Bên cạnh việc tăng tốc độ lưu trữ vật liệu, máy phun còn yêu cầu nhiều hệ thống để xử lý việc lưu trữ vật liệu, mở khuôn và chuyển động chèn/chốt đồng thời để giải quyết những thách thức sắp tới về thời gian làm mát thấp hơn thời gian lưu trữ vật liệu.

Các tính năng bổ sung của máy này là:

  1. Hệ thống kẹp khuôn hai trục giúp giảm diện tích sử dụng một cách hiệu quả.
  2. Nó có thể tiết kiệm hơn 25% năng lượng bằng cách lưu trữ vật liệu điện.
  3. Được trang bị hệ thống điều khiển tiêu chuẩn Châu Âu có khả năng mở rộng cao.
  4. Hệ thống lưu trữ vật liệu sử dụng thiết kế đường ray tuyến tính để giảm ma sát và tăng tốc độ lưu trữ vật liệu.

Dựa trên các tính năng trên, chúng tôi đạt được thời gian chu kỳ sản xuất pallet hai mặt nặng 11 kg trong 90 giây!

ĐỌC THÊM
Máy phun tốt nhất để sản xuất cản!

Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô lớn ở Đài Loan mà chúng tôi đã hợp tác trong nhiều thập kỷ đã yêu cầu chúng tôi cải tiến quy trình và cơ sở vật chất để tối ưu hóa đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ sai sót.

Trong suốt các cuộc thảo luận, máy phun dòng TWII của CLF được lựa chọn để đáp ứng các điều kiện và giới hạn sản xuất của thanh cản. Dòng TWII có thiết kế chuyển đổi bên ngoài có độ cứng cao trong cấu trúc của nó, giúp giảm biến dạng trục lăn. Việc thêm hành trình mở khuôn mở rộng tùy chỉnh giúp nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm dài hơn, rộng hơn hoặc sâu hơn. Độ chính xác bề mặt và độ ổn định chất lượng của thành phẩm cũng có thể được duy trì tốt.

Các tính năng bổ sung của máy là:

  1. Tiết kiệm điện hơn 25% nhờ lưu trữ vật liệu điện.
  2. Nhiều bộ điều khiển nhiệt độ Á hậu nóng.
  3. Nhiều cổng van áp suất dầu và không khí, và van điều khiển.
  4. Nhiều van điều khiển chèn/pin thủy lực.
  5. Van định hướng tỷ lệ tốc độ cao được sử dụng trong quá trình phun để giảm thiểu chênh lệch trọng lượng sản phẩm.
  6. Một hệ thống đặc biệt cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc cho sản phẩm.
  7. Hệ thống kẹp khuôn thủy lực tự động giúp giảm thời gian thay khuôn.

Chúng ta đã đạt được nhiều kết quả quan trọng. Về hiệu quả, chỉ mất 30 phút để thay khuôn để đáp ứng nhiều yêu cầu thay khuôn của khách hàng.
Về mặt kiểm soát chất lượng, sai số trọng lượng sản phẩm nằm trong khoảng 0,5%. Tỷ lệ lỗi của thành phẩm giảm đáng kể khi sử dụng hệ thống tự động hóa.

ĐỌC THÊM
Chúng tôi sẽ cùng bạn đạt được mục tiêu từ thiết kế sản phẩm cho đến phát triển.

Nắp cốc thông gió được cùng phát triển sau khi khách hàng đến với chúng tôi với ý tưởng giải quyết vấn đề về nắp cốc thông thường và nỗ lực mở rộng cơ hội mới bằng cách tối ưu hóa thiết kế.

Đội ngũ R&D chuyên nghiệp của CLF khuyến nghị sử dụng máy phun hai màu để sản xuất.

Về mặt kỹ thuật, nhiệt độ của vật liệu phun lần đầu phải cao hơn nhiệt độ vật liệu phun lần thứ hai để tránh vật liệu phun lần thứ hai bị u ám so với vật liệu phun lần đầu, khiến vật liệu bị trộn lẫn và tách màu không rõ ràng.

Tuy nhiên, theo giả định này, kích thước khuôn sẽ kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất và cần có máy phun lớn hơn. Điều này sẽ dẫn đến tình trạng bất lợi là khách hàng sẽ phải trả chi phí cao hơn trong việc phát triển sản phẩm và thị trường mới.

Trong suốt quá trình nghiên cứu của nhóm R&D CLF, luật đã bị vi phạm khi tiêm TPR vào mũi đầu tiên và tiêm PP vào mũi thứ hai. Thiết kế khuôn được tối ưu hóa và độ ổn định trong sản xuất đạt được nhờ tối ưu hóa quá trình phun và lựa chọn màng thông gió thích hợp.

Cuối cùng, nắp cốc có thể được tạo ra trong 8 giây bằng cách phun hai màu 8 khoang trên bàn quay, với quá trình dán màng, loại bỏ sản phẩm, xếp chồng và đóng gói của robot.

ĐỌC THÊM
Máy phun bốn màu tùy biến cao đầu tiên ở Đài Loan đã được công bố!

Công thức hợp tác với nhà sản xuất đèn ô tô hàng đầu Đài Loan là công nghệ chuyên nghiệp và kinh nghiệm phong phú của đội ngũ R&D CLF. Mang tinh thần đổi mới và thách thức, chúng tôi bắt đầu phát triển và sản xuất máy phun bốn màu tùy biến cao đầu tiên của Đài Loan.

Yêu cầu phun từ nhà sản xuất đèn ô tô lớn nhất Đài Loan:

  1. Lực kẹp cao hơn 1600 tấn.
  2. Đường kính của bàn xoay lớn hơn 2200 mm.
  3. Chiều dài của máy phun ba màu sẽ ngắn hơn so với model 1600 tấn.
  4. Máy phun tùy chỉnh phải có khả năng xử lý sản xuất với khuôn từ hai đến bốn màu. Điều đó có nghĩa là máy có thể hoạt động với bàn xoay 180-/120-/90 độ.
  5. Có thể lựa chọn vị trí của đế phun màu thứ tư.
  6. Khoảng cách giữa lần tiêm đầu tiên và lần tiêm thứ hai có thể được di chuyển trong một phạm vi.

Dựa trên các điều kiện trên, chúng tôi đã áp dụng hệ thống đóng khuôn hai trục để rút ngắn chiều dài máy cho máy phun bốn màu có tính tùy chỉnh cao này.

Xem xét khả năng chịu tải của lõi và giới hạn xoay của bàn xoay, thiết kế đặc biệt của chúng tôi giảm thiểu khoảng cách chìm của bàn xoay.

Hơn nữa, hệ thống lập trình và điều khiển theo tiêu chuẩn Châu Âu cho phép khách hàng lập trình sản xuất với khuôn từ hai đến bốn màu tùy theo nhu cầu.

Máy này được CLF phát triển hoàn chỉnh trong nửa năm, bao gồm tháo dỡ, khuôn gỗ, đúc các bộ phận, lắp ráp và thử nghiệm. Cuối cùng, sản phẩm hoàn thiện của khách hàng đã được thực hiện thành công ở giai đoạn T0! Bên cạnh kết quả thử nghiệm đáp ứng thành công nhu cầu của khách hàng, chúng tôi còn lập kỷ lục về thời gian ngắn nhất giữa quá trình R&D và kết quả thử nghiệm đầu tiên! Thành công này mang lại cho chúng tôi nhiều đơn đặt hàng hơn để cung cấp máy phun với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau.

ĐỌC THÊM
Kỷ lục mới! Thời gian chu kỳ sản xuất pallet ngắn nhất tại Đài Loan!

Trong những ngày đầu, thiết kế hệ thống làm mát của khuôn không được ưu tiên thiết kế. Điều này gây ra thời gian chu kỳ điển hình là 150 giây vì phải mất 100 giây để làm nguội khuôn.

Gần đây, thời gian chu kỳ sản xuất đã trở thành một yếu tố then chốt trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt. Nhà sản xuất pallet mà chúng tôi hợp tác đặt mục tiêu rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm.

Dựa trên nhu cầu của khách hàng, CLF sử dụng máy phun hai trục - dòng TPII. Máy gia công TPII nặng 3500 tấn này đi kèm với hệ thống làm mát khuôn sử dụng đồng berili và thiết kế đường ống làm mát nâng cao để mang lại hiệu quả tản nhiệt cao hơn. Những điều chỉnh này rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất.

Bên cạnh việc tăng tốc độ lưu trữ vật liệu, máy phun còn yêu cầu nhiều hệ thống để xử lý việc lưu trữ vật liệu, mở khuôn và chuyển động chèn/chốt đồng thời để giải quyết những thách thức sắp tới về thời gian làm mát thấp hơn thời gian lưu trữ vật liệu.

Các tính năng bổ sung của máy này là:

  1. Hệ thống kẹp khuôn hai trục giúp giảm diện tích sử dụng một cách hiệu quả.
  2. Nó có thể tiết kiệm hơn 25% năng lượng bằng cách lưu trữ vật liệu điện.
  3. Được trang bị hệ thống điều khiển tiêu chuẩn Châu Âu có khả năng mở rộng cao.
  4. Hệ thống lưu trữ vật liệu sử dụng thiết kế đường ray tuyến tính để giảm ma sát và tăng tốc độ lưu trữ vật liệu.

Dựa trên các tính năng trên, chúng tôi đạt được thời gian chu kỳ sản xuất pallet hai mặt nặng 11 kg trong 90 giây!

ĐỌC THÊM
Máy phun tốt nhất để sản xuất cản!

Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô lớn ở Đài Loan mà chúng tôi đã hợp tác trong nhiều thập kỷ đã yêu cầu chúng tôi cải tiến quy trình và cơ sở vật chất để tối ưu hóa đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ sai sót.

Trong suốt các cuộc thảo luận, máy phun dòng TWII của CLF được lựa chọn để đáp ứng các điều kiện và giới hạn sản xuất của thanh cản. Dòng TWII có thiết kế chuyển đổi bên ngoài có độ cứng cao trong cấu trúc của nó, giúp giảm biến dạng trục lăn. Việc thêm hành trình mở khuôn mở rộng tùy chỉnh giúp nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm dài hơn, rộng hơn hoặc sâu hơn. Độ chính xác bề mặt và độ ổn định chất lượng của thành phẩm cũng có thể được duy trì tốt.

Các tính năng bổ sung của máy là:

  1. Tiết kiệm điện hơn 25% nhờ lưu trữ vật liệu điện.
  2. Nhiều bộ điều khiển nhiệt độ Á hậu nóng.
  3. Nhiều cổng van áp suất dầu và không khí, và van điều khiển.
  4. Nhiều van điều khiển chèn/pin thủy lực.
  5. Van định hướng tỷ lệ tốc độ cao được sử dụng trong quá trình phun để giảm thiểu chênh lệch trọng lượng sản phẩm.
  6. Một hệ thống đặc biệt cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc cho sản phẩm.
  7. Hệ thống kẹp khuôn thủy lực tự động giúp giảm thời gian thay khuôn.

Chúng ta đã đạt được nhiều kết quả quan trọng. Về hiệu quả, chỉ mất 30 phút để thay khuôn để đáp ứng nhiều yêu cầu thay khuôn của khách hàng.
Về mặt kiểm soát chất lượng, sai số trọng lượng sản phẩm nằm trong khoảng 0,5%. Tỷ lệ lỗi của thành phẩm giảm đáng kể khi sử dụng hệ thống tự động hóa.

ĐỌC THÊM
Chúng tôi sẽ cùng bạn đạt được mục tiêu từ thiết kế sản phẩm cho đến phát triển.

Nắp cốc thông gió được cùng phát triển sau khi khách hàng đến với chúng tôi với ý tưởng giải quyết vấn đề về nắp cốc thông thường và nỗ lực mở rộng cơ hội mới bằng cách tối ưu hóa thiết kế.

Đội ngũ R&D chuyên nghiệp của CLF khuyến nghị sử dụng máy phun hai màu để sản xuất.

Về mặt kỹ thuật, nhiệt độ của vật liệu phun lần đầu phải cao hơn nhiệt độ vật liệu phun lần thứ hai để tránh vật liệu phun lần thứ hai bị u ám so với vật liệu phun lần đầu, khiến vật liệu bị trộn lẫn và tách màu không rõ ràng.

Tuy nhiên, theo giả định này, kích thước khuôn sẽ kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất và cần có máy phun lớn hơn. Điều này sẽ dẫn đến tình trạng bất lợi là khách hàng sẽ phải trả chi phí cao hơn trong việc phát triển sản phẩm và thị trường mới.

Trong suốt quá trình nghiên cứu của nhóm R&D CLF, luật đã bị vi phạm khi tiêm TPR vào mũi đầu tiên và tiêm PP vào mũi thứ hai. Thiết kế khuôn được tối ưu hóa và độ ổn định trong sản xuất đạt được nhờ tối ưu hóa quá trình phun và lựa chọn màng thông gió thích hợp.

Cuối cùng, nắp cốc có thể được tạo ra trong 8 giây bằng cách phun hai màu 8 khoang trên bàn quay, với quá trình dán màng, loại bỏ sản phẩm, xếp chồng và đóng gói của robot.

ĐỌC THÊM