¿Cuáles son las Características Esenciales de la Máquina de Moldeo por Inyección de Preformas de PET?
Las preformas están hechas de tereftalato de polietileno (PET), conocido también como preformas de PET. Normalmente, se fabrican utilizando un molde en un sistema de moldeo por inyección y luego se soplan en un recipiente para líquidos comestibles o no comestibles (agua, refrescos, alcohol, aceites, productos de cuidado personal) en un sistema de moldeo por soplado. Al ser un producto intermedio en la cadena de producción, pueden moldearse fácilmente en la forma final del contenedor y varían en peso, color y forma.
La máquina de moldeo por inyección de preformas de PET es fundamental en el proceso de fabricación de preformas. Su precisión asegura que los productos finales cumplan con las especificaciones requeridas y sean aptos para diversas aplicaciones. Los fabricantes pueden confiar en esta máquina para producir preformas de alta calidad que se conviertan fácilmente en la forma final del contenedor, lo que la convierte en una solución eficiente y rentable para la producción de envases plásticos.
En este artículo, presentaremos algunas características clave de las máquinas de moldeo por inyección de preformas de PET que ayudarán a mejorar la eficiencia y productividad.
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1. Sistema de doble circuito / Inyección y plastificación separadas：
Para la fabricación de productos que requieren inyección a alta velocidad, como las preformas de PET, utilizar una máquina de moldeo por inyección con sistema de doble circuito o inyección y plastificación separadas es más eficiente. El sistema de doble circuito, al realizar simultáneamente la carga de material y el cierre del molde, permite estabilizar la plastificación del material. Además, con un sistema de carga eléctrica, mejora la estabilidad de la máquina y reduce el tiempo de ciclo, alcanzando así una gran productividad.
Por otro lado, la inyección y plastificación separadas son adecuadas para una mayor productividad y ciclos más cortos. Este sistema, en el que la unidad de inyección se separa de la de plastificación, permite que la resina entre en la unidad de plastificación a través de la carga eléctrica, logrando un efecto de plastificación estable. El material plastificado se transfiere luego al pistón inferior para la inyección y el mantenimiento de la presión. Este sistema permite la carga en paralelo con la inyección y el mantenimiento de la presión, y, con la ayuda de 3 estaciones fuera del sistema de enfriamiento, se reduce significativamente el tiempo de ciclo.
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2. Moldeo por inyección de plástico híbrido：
Comparado con los sistemas hidráulicos y eléctricos, la máquina de moldeo por inyección de plástico híbrida es una mejor opción. Gracias a su alta velocidad, las partes hidráulicas proporcionan más potencia. Con el cierre de molde eléctrico, la posición de apertura del molde es más precisa, lo que reduce el riesgo de interrupciones en la línea de producción por problemas técnicos.
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3. Solución completa para el moldeo por inyección de PET：
Normalmente, el fabricante que desea producir preformas de PET necesita no solo la máquina de moldeo por inyección, sino también el equipo relacionado para construir una línea de producción completa. CLF ha integrado todos los equipos necesarios, incluyendo la máquina de moldeo por inyección, el molde, el robot, el sistema de deshumidificación y transporte de resina, el deshumidificador de moldes y el enfriador. Desde el inicio, la prueba de funcionamiento, hasta la producción, CLF permite a los clientes alcanzar sus objetivos de producción de forma rápida y sencilla. Además, para moldes de productos de hasta 48 cavidades, CLF ofrece un diseño de inyección de doble cilindro y una unidad de carga de tornillo eléctrico, con opciones de caída automática de preformas y 3 estaciones de enfriamiento externo para la elección del usuario.
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El éxito de las máquinas de moldeo por inyección de preformas de PET radica en su alta precisión y eficiencia, lo que las hace ideales para la producción a gran escala. Con sistemas de control avanzados y diseños de ahorro energético, estas máquinas no solo reducen el consumo de energía, sino que también aseguran procesos de producción estables. Si bien es crucial comprender las características técnicas de la máquina, es igualmente importante estar preparado para posibles problemas en el proceso. Si encuentras defectos como deformación o burbujas durante la producción, consulta nuestra Guía de Solución de Problemas en el Moldeo por Inyección de Preformas de PET para mejorar la eficiencia y reducir las tasas de rechazo.
Habla con un Experto en Máquinas de Moldeo por Inyección de Preformas de PET
En general, la línea de moldeo de preformas de PET es una de las más demandadas en el mercado. Si estás interesado en moldes de preformas de PET de alta calidad o buscas una solución integral para la producción de preformas de PET, revisa estas características esenciales de tu máquina de moldeo por inyección y de todo el proceso. También puedes obtener más información en nuestra página de productos Serie de Máquinas de Moldeo por Inyección de Preformas de PET, o ¡contáctanos hoy mismo!
